三維復合排水網是各大工程中常用的排水材料，那么，它是怎么生產的呢？

一、原料選擇與預處理

三維復合排水網的核心原料是高密度聚乙烯（HDPE），在生產之前，要對HDPE原料進行嚴格篩選，確保它的純度與質量符合生產標準。再把原料經過干燥、預熱等預處理，消除內部水分與雜質為后續擠出成型奠定堅實基礎。

二、擠出成型工藝

擠出成型是三維復合排水網生產的關鍵環節。在此階段，預處理后的HDPE原料被送入專業擠出機，通過高溫高壓環境，讓原料熔融并均勻擠出。擠出過程中，要采用特殊設計的機頭，精確控制肋條的擠出形狀與尺寸，形成有特定角度與間距的三根肋條結構。這三根肋條按一定規律排列，共同構成三維空間結構，中間肋條剛性大，可以形成高效的排水通道，而上下交叉排列的筋條則起到支撐作用，能夠防止土工布嵌入排水通道，確保排水性能穩定可靠。

三、復合土工布粘接

擠出成型后的三維土工網芯要與雙面滲水土工布進行復合粘接。這一過程要求粘接劑均勻涂抹于網芯表面，再把土工布精準貼合，通過熱壓或化學粘接等方式，讓兩者緊密結合。復合后的三維復合排水網不僅繼承了土工網的排水性能，還融入了土工布的反濾與保護功能，形成了“反濾-排水-保護”三位一體的綜合性能。

四、質量檢測與成品包裝

生產完成的三維復合排水網要經過嚴格的質量檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等多個環節，確保每一片產品都符合行業標準與客戶要求。檢測合格后，把排水網精心包裝好，以防止在運輸與儲存過程中受損。包裝材料的選擇也要注重環保與耐用性，才能確保產品可以安全、完整地送達客戶手中